工業(yè)大風(fēng)扇作為一種要求較高的特種設(shè)備，對部分結(jié)構(gòu)部件內(nèi)外表面的粗糙度提有一定的高要求，因此需要進(jìn)行拋光加工流程。采用合理的拋光工藝，就能達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。如拋光工藝不合理 ，即使是用最好的原材料也無法生產(chǎn)處合格的風(fēng)扇部件。
目前常用的拋光方法有機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光和磁研磨拋光等，但是相比其他的鏡面拋光，工業(yè)大風(fēng)扇部件的拋光加工要求非常高，不僅要考慮到拋光本身，而且要考慮到部件表面的幾何精度，不能有絲毫偏差，否則會影響風(fēng)扇的性能。由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精度，化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面粗糙度值又達(dá)不到要求，所以工業(yè)大風(fēng)扇的零部件需要采用機械拋光，一般使用油石、砂紙、金剛石膏等耗材并以手工操作為主。
工業(yè)大風(fēng)扇各種部件在經(jīng)過機加工、電火花加工、磨削加工等前期工序后進(jìn)入拋光工序，病根據(jù)不同的部件功能工藝要求，又分為粗拋、半精拋、精拋。
1、粗拋
零部件經(jīng)過銑床、電火花以及磨削加工后，用轉(zhuǎn)速為35000～40000r／min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或采用超聲波研磨機進(jìn)行粗拋。通常選用直徑3mm的WA400砂輪去除電火花白層。接著手持條狀油石，同時添加起潤滑、冷卻作用的煤油進(jìn)行研磨。
2、半精拋
半精拋工藝操作要點：
（1）砂紙拋光時，軟木或者竹簽都可被使用。當(dāng)拋光一個圓形或球形表面時，使用軟木棒可以更容易地使圓表面加工成形。而拋光平面時，使用像櫻桃木這種硬棒更為恰當(dāng)。拋光時應(yīng)修整硬棒末端使其與材料表面盡可能地保持平面接觸，同時應(yīng)避免硬棒尖角與表面接觸造成深的劃痕。
（2）當(dāng)改變砂紙粒度時，拋光的方向必須有45°—90°的改變，以除去先前粒度工序所留下的拋光劃痕，并用肉眼或者放大鏡仔細(xì)檢查。
（3）在更換不同粒度砂紙的過程中，模具表面必須用加苯的天然棉花仔細(xì)清洗，確定所有的研磨顆粒已經(jīng)被清除。否則即使是一粒砂粒留在表面，也將破壞接下來的拋光結(jié)果。
（4）當(dāng)用砂紙拋光時，應(yīng)避免砂粒粘結(jié)模具表面和表面過熱，尤其在使用1200#和1500#砂紙時要特別注意。
3、精拋
精拋工藝操作要點：
（1）當(dāng)拋光工序從砂紙換到金剛石膏時，工業(yè)風(fēng)扇部件表面清潔同等重要。在繼續(xù)下道工序之前，所有顆粒和煤油必須被清除。當(dāng)用鉆石膏拋光時，不僅模具表面要被清洗干凈，拋光者的手也必須清洗干凈，金剛石膏涂在工具上。
（2）拋光時必須使用盡可能輕的壓力，特別是在拋光預(yù)硬鋼以及用更細(xì)的金剛石膏拋光時。拋光壓力必須穩(wěn)定、均衡，盡管這很難做到。簡單的方法是：用磷青銅或竹簽制成細(xì)長條、有手柄的木棒，使其在拋光部位具有更佳的柔韌性和靈活性。
（3）拋光應(yīng)先從部件的角部、凸臺、邊緣或較難拋的部位開始，最終拋光方向應(yīng)與脫模方向一致，對于要求尖銳的邊緣和角，應(yīng)采用較硬的拋光工具。
（4）每一道拋光過程時問都不能太長，時間越短，拋光效果就越好。如果拋光時間過長，過度的拋光會引起“桔皮紋”和“針孔”。較軟的材料容易產(chǎn)生“桔皮紋”過拋光現(xiàn)象，可通過氮化或其他熱處理方式增加材料的表面硬度和采用軟質(zhì)拋光工具來解決。
（5）為了得到高質(zhì)量的拋光，應(yīng)避免采用容易產(chǎn)生熱的拋光工具和方法。如避免使用“氧化鋁”、“氧化鉻”以及“紅鐵粉”這類不具備拋光能力而只會產(chǎn)生熱量的拋光工具。又比如用拋光輪拋光，通常拋光輪拋光產(chǎn)生的熱量容易導(dǎo)致“桔皮紋”。
（6）當(dāng)需要中斷拋光時，部件表面的清潔非常重要，所有在模具表面的研磨劑和潤滑油必須被仔細(xì)清潔干凈，最后在模具表面噴覆一層防銹劑。
采用以上經(jīng)驗，可以實現(xiàn)工業(yè)大風(fēng)扇大部分零部件的拋光加工要求。當(dāng)然在實際生產(chǎn)中，由于手工拋光影響的因素較多，要想使生產(chǎn)的部件真正滿足要求，需操作人員細(xì)心操作，反復(fù)練習(xí)，使拋光水平不斷提高，達(dá)到工業(yè)大風(fēng)扇廠家的產(chǎn)品生產(chǎn)要求。
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