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      工業(yè)大吊扇是由鋁合金材料經(jīng)過多種不同工藝加工成不同的部件（包括底盤、扇葉、連接配件等），再配以符合運(yùn)運(yùn)行要求的電機(jī)、減速機(jī)、變頻器、控制系統(tǒng)等組合而成的較為復(fù)雜的工業(yè)設(shè)備，其中多種部件的加工都需要焊接作業(yè)，不合格的焊接將會產(chǎn)生氣孔、夾渣、未熔合、焊接裂紋等焊接缺陷，直接導(dǎo)致部件變形，造成生產(chǎn)浪費(fèi)及影響產(chǎn)品質(zhì)量。要避免工業(yè)大吊扇生產(chǎn)的焊接變形，就需要對焊接工藝進(jìn)行控制處理。

凡斯智能工業(yè)大吊扇

      工業(yè)大吊扇焊接工藝采用的恰當(dāng)與否，與焊接質(zhì)量緊密相關(guān)，它不僅包含焊接電流大小、焊條型號的選用，包含合理的焊接順序、焊接方法、焊接線能量的。這些都可以控制或減小約束應(yīng)力，都能降低產(chǎn)生變形的幾率。

      焊接變形是各種焊接裂紋的重要因素，也是造成焊接接頭熱應(yīng)變脆化的根源，并且影響結(jié)構(gòu)的尺寸精度和穩(wěn)定性。變形不僅影響結(jié)構(gòu)的外質(zhì)量，對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度等內(nèi)資啊質(zhì)量也有重要影響。焊接變形的特殊規(guī)律，追根逐源，是由焊接部位不均勻的快速高溫加熱所導(dǎo)致的。

      焊接變形，不僅可使焊接產(chǎn)品的質(zhì)量下降，使下一道工序無法順利進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)還會使焊件報(bào)廢或造成事故，因此要盡量把焊接應(yīng)力和變形降到最低。以下就是控制焊接變形的常見方法。

      1、正確選擇裝焊順序。焊接結(jié)構(gòu)變形的大小與其本身的剛性大小是成反比的，而焊接結(jié)構(gòu)的剛性是在裝配與焊接過程中逐漸加大的，結(jié)構(gòu)整體的剛性是比部件的剛性大，故在焊接風(fēng)扇部件時(shí)，應(yīng)盡可裝配成整體焊接。

      2、正確選擇焊接順序和焊接方向。一般先焊的焊縫易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)變形，因結(jié)構(gòu)的剛性焊隨著焊接的進(jìn)行而加強(qiáng)，而先焊的焊縫結(jié)構(gòu)剛性較小，易產(chǎn)生變形。

      3、剛性固定法。鋁板對接焊時(shí)，因焊縫收縮不一，容易出現(xiàn)角變形或接口錯位，通常采用加“馬”來控制焊后變形。尤其是有些大風(fēng)扇部件有圓通形狀和板狀對焊，非常容易出現(xiàn)錯位，也可采取此法來處理。圓通和底板在組裝時(shí)，為了預(yù)防通長焊縫的過大變形，在施焊前點(diǎn)焊了一些鍥鐵，對其相鄰未焊的長邊，也通過適當(dāng)點(diǎn)焊幾個(gè)鍥鐵控制其變形。

      4、反變形法。反變形法是在焊接前將焊件預(yù)制一個(gè)反變形，使變形與焊后變形恰恰相反、大小相等，從而達(dá)到抵消焊接變形的目的，但是這種方法操作比較論難，因?yàn)楹茈y預(yù)估焊接變形的大小。

      除了以上常規(guī)的操作方法控制焊接變形，在生產(chǎn)加工中變形也與焊接設(shè)備的選直接關(guān)系。于大多數(shù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)該優(yōu)先選用埋弧自動焊、CO2氣體保護(hù)焊。特別是在個(gè)別部件的規(guī)范要求變形小時(shí)，要使用CO2氣體保護(hù)焊。

      要想保證工業(yè)大吊扇生產(chǎn)的各個(gè)部件焊接避免變形風(fēng)險(xiǎn)，除了選擇優(yōu)質(zhì)材料、采用正確焊接工藝措施外，還應(yīng)該制定對應(yīng)的質(zhì)量控制體系，并嚴(yán)格執(zhí)行，避免產(chǎn)品在使用過程中產(chǎn)生部件變形造成安全隱患。