大型工業(yè)風扇的控制器核心是變頻器，高質量的變頻器能夠對整個風扇系統(tǒng)起到良好的節(jié)能和調速功能。變頻器除了本身的質量外，它的安裝調試也是對其性能起到?jīng)Q定性作用，且頻器的參數(shù)設定是較為復雜和專業(yè)，下面凡斯智能將多年來使用變頻器的調試經(jīng)驗總結出來，供廣大客戶在使用大型工業(yè)風扇中進行參考。
凡斯智能大型工業(yè)風扇變頻器調試
1. 輸出頻率范圍 輸出頻率范圍即頻率限制，也就是變頻器輸出頻率的上下限位值，其設置的目的是為了防止誤操作或外界頻率設定信號源出故障而引起輸出頻率地過高或過低，以防止損壞大型工業(yè)風扇設備。此功能的設定一般以被控電機的最大轉速或經(jīng)驗值設定，可將變頻器的上限頻率根據(jù)經(jīng)驗值設定在某一頻率值，使之穩(wěn)定運行。
2. 基底頻率 基底頻率又稱基礎頻率，是電機恒轉矩運轉與恒功率運轉的分界點，根據(jù)負載對轉矩、功率大小的要求來設定基底頻率，可使電動機以恒轉矩或恒功率輸出，從而滿足控制的要求。最早的多數(shù)變頻器基底頻率最小只能設定在 50HZ較難滿足以上要求，目前隨著變頻技術的發(fā)展，絕大多數(shù)變頻器均能達到，如工業(yè)風扇行業(yè)經(jīng)常使用的施耐德、ABB變頻器均可以達到以上要求。正確設定基底頻率，可以更加出色的發(fā)揮變頻器節(jié)能及便于控制的優(yōu)點。
3. 加減速時間 加速時間即輸出頻率從零上升到最大頻率時所需要的時間，減速時間是指從最大頻率下降到零所需要的時間。在電機加速時限制頻率給定的上升率以防止過電流，減速時設定下降率防止過電壓。
加速時間設定時應注意將加速電流限制在變頻器過電流以下容量以下，從而防止變頻器過電流跳閘；減速時間設定時應注意防止平滑電路的電壓過大，使變頻器因再生過電壓失速而跳閘。
加減速時間可根據(jù)負載計算，但是比較繁瑣，其簡易方法為：根據(jù)負載大小，憑經(jīng)驗先設定較長的加減速時間，然后通過運行觀察有否過流、過壓報警，然后逐漸縮短設定的時間，以運行中不發(fā)出報警為原則，重復操作，確定最佳的加減速時間。
4. 電子過流保護 此功能的設置是為了防止工業(yè)風扇電機過流燒毀，它是變頻器內(nèi)的CPU根據(jù)運轉電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行熱保護。此功能只適用于一臺變頻器控制一臺電機的場合，而使用一臺變頻器驅動變頻器驅動多臺電動機時，應在每臺電動機回路上加裝熱保護。
電子過流保護的正確選擇，可以更好的防止電機過熱。通常變頻器的電子過流保護值可直接按電機工頻時的額定值設定。
5. 多段速運行 此功能用于在工業(yè)風扇運行過程中多種速度的切換，實現(xiàn)方法為：在變頻器中預先設置好各種轉速 ( 轉速等級的多少視變頻器功能而定)，利用外部的觸點信號進行編碼控制。通過多個外部信號的邏輯運算后控制變頻器的輸出，從而控制電機轉速的切換。
6. 頻率設定電壓（電流）的偏置和增益 此功能用于調節(jié)從變頻器外部輸入的信號最低或最高時輸出頻率大小。當外部輸入信號為給定值的最小時，設定輸出信號的大小，并可以對最小輸出信號進行正、負偏置,起到零位校驗的作用。
當外部輸入信號為給定值的最大值時，用于最高輸出頻率的偏置,起到滿度校驗的作用。
應用此功能可以避免外部電路偏差造成的控制偏離，達到精確控制的目的。
7. 磁通矢量控制 矢量控制方式就是將定子電流分解成磁場電流和轉矩電流，分別進行控制，同時將二者合成的電流供給電動機，因此得到與直流電機相同的控制特性。
大型工業(yè)風扇采用這種控制方式，可以提供大的啟動轉矩和充足的低速轉矩，特別適用于負荷變化較大的場合，當然這需要變頻器有矢量控制功能。
以上就是我們在調試
大型工業(yè)風扇變頻器時經(jīng)常需要注意的點，當然大部分工業(yè)風扇廠家已經(jīng)在出廠前對變頻器進行了調試，并且安裝時也會對變頻器做進一步檢查，作為客戶并不需要自己調試。且風扇變頻器的調試較為專業(yè)，即使在變頻器出現(xiàn)故障時，還是建議沒有專業(yè)知識的維護人員不要自己改變變頻器參數(shù)，可直接聯(lián)系工業(yè)風扇廠家進行維修。
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